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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準(zhǔn)備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗(yàn)f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗(yàn)f鍛后熱處理一清理一檢驗(yàn)。

1、鋼錠準(zhǔn)備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn)，鋼錠有冷熱之 分。水壓機(jī)主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機(jī)下料）、鋸切（用往復(fù)鋸或圓盤(pán)鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗(yàn) 鋼錠或坯料，在鍛造生產(chǎn)稱(chēng)為 “來(lái)料”。來(lái)料檢驗(yàn)是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格按其工藝 規(guī)程檢驗(yàn)，以免尺寸過(guò)大造成金屬材料浪費(fèi)，尺寸過(guò)小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。

4、加熱 整個(gè)加熱過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守加熱規(guī)程，防止產(chǎn)生“過(guò) 熱”或“過(guò)燒”等現(xiàn)象，以保證加熱質(zhì)量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序，對(duì)鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機(jī)上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷，鍛造程序應(yīng)嚴(yán)格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進(jìn)行鍛造。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時(shí)增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達(dá)1％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，局部點(diǎn)含碳量甚至超過(guò)2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），出現(xiàn)萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個(gè)噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時(shí)，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結(jié)果在坯料的表面形成還原性的滲碳?xì)夥?，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機(jī)械加工性能變壞。

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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會(huì)受到哪些因素的影響？

鍛后停留時(shí)間

鍛件在鍛造成形后需要切邊和校正，故必須停留一段時(shí)間才能淬火，停留時(shí)間越短，則保留形變強(qiáng)化效果越多。但是鍛后停留時(shí)間對(duì)鍛件力學(xué)性能的影響較復(fù)雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關(guān)。如果不要求鍛件余熱淬火能提高鋼的強(qiáng)韌性而只希望所得性能不低于普通調(diào)質(zhì)水平，則鍛后停留時(shí)間完全有可能延長(zhǎng)，故鍛件余熱淬火也可用于自由鍛件。

終鍛后淬火前停留時(shí)間對(duì)力學(xué)性能的影響隨著鍛件材質(zhì)和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過(guò)程中動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶就會(huì)完成,鍛后停留不僅會(huì)發(fā)生再結(jié)晶，甚至?xí)奂俳Y(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火；對(duì)于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時(shí)，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當(dāng)停留會(huì)形成有利于提高強(qiáng)度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得佳的強(qiáng)度和韌性配合。當(dāng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使鍛件強(qiáng)度下降?？傊K鍛至淬火的停留時(shí)間要根據(jù)對(duì)鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長(zhǎng)?？梢酝ㄟ^(guò)試驗(yàn)，找到合適的鍛后停留時(shí)間。

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