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鍛造鍛件時(shí)退火的目的和種類？

退火是指將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后級(jí)慢冷卻的熱處理工藝。

退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。退火后的組織，對(duì)亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對(duì)共析鋼或過(guò)共析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接衡狀態(tài)的組織。

退火的目的主要有以下幾點(diǎn)：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細(xì)化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備。消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均勻化退火等幾種。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時(shí)退火的種類？

去應(yīng)力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進(jìn)行的退火。

鍛件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害，如不及時(shí)消除，將使鍛件在加工及使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響鍛件精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度小，因此在整個(gè)處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)鍛件在保溫和緩冷過(guò)程中消除的。為了使鍛件內(nèi)應(yīng)力消除得更加，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱速度，一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃，保溫時(shí)間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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鍛造鍛件時(shí)退火的種類？

再結(jié)晶退火：再結(jié)晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，通過(guò)再結(jié)晶使冷塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘留應(yīng)力的退火工藝。

再結(jié)晶退火就是利用材料冷塑性變形后，加熱時(shí)的再結(jié)晶現(xiàn)象，使被拉長(zhǎng)、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，來(lái)達(dá)到消除加工硬化，恢復(fù)塑變能力，以利于進(jìn)一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴(kuò)散退火。以減少鍛件化學(xué)成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫并長(zhǎng)時(shí)間保持，然后緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點(diǎn)以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時(shí)間一般為10~15h,以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，達(dá)到消除或減少化學(xué)成分或組織不均勻的目的。由于均勻化退火的加熱溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，晶粒必然粗大。為此，必須再進(jìn)行一次完全退火或正火，使組織重新細(xì)化。

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