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大型混合機(jī)上的齒輪是一個(gè)典型的焊接結(jié)構(gòu)件，齒輪材料采用42CrMo,輪轂采用35鋼，中間輪轂采用Q345(16Mn)。該結(jié)構(gòu)具有拘束度大、材料的焊接性差特點(diǎn),齒輪鍛件焊接的技術(shù)關(guān)鍵是解決42CrMo合金鋼的焊接問題，針對(duì)42OM0與Q345的焊接性及齒輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，計(jì)算出焊前預(yù)熱溫度選擇焊接材料，是保證齒輪焊接的關(guān)鍵。

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模具的加工度應(yīng)當(dāng)比鍛件的精度高兩級(jí)。精鍛時(shí)，為能獲得的鍛件尺寸，應(yīng)考慮鍛件和模具的彈性變形量，應(yīng)保證模具有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結(jié)構(gòu)、模膛位置和模具材料等。對(duì)于模膛位置，應(yīng)力求模膛中心與滑塊（或錘桿）的中心一致，否則會(huì)由于偏心力矩使上、下模產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成鍛件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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采用不同的加熱方式，其問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過長(zhǎng)，以防奧氏體晶粒長(zhǎng)大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。入爐。對(duì)于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無(wú)特殊要求，對(duì)于一些高合金鋼大型不銹鋼鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時(shí)間。