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支承軸頸的技術要求：主軸兩支承軸頸A、B的圓度允差0。005毫米，徑向跳動允差0。005毫米，兩支承軸頸的1：12錐面接觸率＞70%，表面粗糙度Ra0。4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度制造。主軸外圓的圓度要求，對于一般精度的機床，其允差通常不超過尺寸公差的50％，對于提高精度的機床，則不超過25%，對于高精度的機床，則應在5～10％之間。

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根據(jù)齒輪鍛件成形特點，考慮模架的通用性、模具容易調(diào)試和操作、上、下模具的快速更換及工作端面清理方便等因素，結(jié)合公司模具設計、制造和使用的傳統(tǒng)，設計成如圖所示齒輪溫擠成形模具結(jié)構(gòu)。該模具上部凸模由錐形凸模壓套和凸模壓蓋通過螺紋的連接，堅固于凸模座中，有利于凸模自動定位和更換方便。凹模采用三層預應力組合凹模設計，通過壓模蓋固定于凹模座中，預應力組合凹模與凹模座為間隙配合，可通過凹模座上的調(diào)整螺釘進行微調(diào)，進而確保組合凹模與凸模同軸。

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就材料而言，近等溫鍛主要應用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其適用于變形溫度非常敏感的鈦合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫鍛適用于具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量會很快被模具吸收，使溫度迅速下降，采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提高設備的噸位，而且也易造成模具的開裂。