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一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。

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工作原理將加熱后經(jīng)輕鐓去掉氧化皮的坯料放人組合凹模型腔內(nèi)，隨著壓機滑塊的下行，當凸模下行至下死點時，坯料被擠壓成形。滑塊回程時，凸模I開始上行，由于擠壓件受到組合凹模內(nèi)壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留于凹模型腔內(nèi)。當凸模上行至接近上死點時，退料裝置在滑塊、退料拉桿、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸并推動頂桿、頂料桿和擠壓件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過程。

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近等溫鍛技術(shù)是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問題的先進鍛造技術(shù)。該技術(shù)是在等溫鍛技術(shù)思路的基礎上發(fā)展起來的，與等溫鍛的大不同是將模具加熱到低于工件溫度約℃：進行鍛造。