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機械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件。型材、粉末冶金件、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件?，F(xiàn)代機械制造發(fā)展的趨勢之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸盡鑿與零件接近。從而進行少屑加工甚至無屑加工，但由于毛坯制造技術(shù)和設備投資經(jīng)濟性方面的原因。以及機電產(chǎn)品性能對零件加工精度和表面質(zhì)量的要求日益提高，目前毛坯的很多表面仍留有一定的加工余量以便通過機械加工來達到零件的質(zhì)量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。為了合理地選擇毛坯。

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利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的軸鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。鍛造是機械制造中常用的成形方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

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環(huán)件軋制是連續(xù)局部塑性加工成形工藝，與整體模鍛成形工藝相比，其具有大幅度降低設備噸位和投資、振動沖擊小、節(jié)能節(jié)材和生產(chǎn)成本低等顯著技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)點，是軸承環(huán)、齒輪環(huán)、法蘭環(huán)、火車車輪及輪箍、燃氣輪機環(huán)等各類無縫環(huán)件的先進制造技術(shù)，在機械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空航天和原子能等許多工業(yè)領域中得到日益廣泛的應用。