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鍛件生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛件溫度范圍在1250- 750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。鍛件加工時空 氣會存在，、二氧化碳、，或者還含有，其濃度取 決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。鍛件加工 生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力 。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞，而造成嚴(yán)重的傷害事故。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬堆焊技術(shù)是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條等。

鍛件電鍍是應(yīng)用電化學(xué)的基本原理，在電解液中，將鍛件作為陰極，以金屬作為陽極，通過直流電，在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過程。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理，鍍后可進行純化處理。

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  在實際生產(chǎn)中，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進行正火回火處理。正火后進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。