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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析： 

算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。

過多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和筒體類鍛件質(zhì)量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結(jié)構(gòu)鍛件，主要有連桿、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數(shù)缺陷是彎角轉(zhuǎn)接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時(shí)，這類折疊被鍛件形狀所制約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不銹鋼，使用設(shè)備是摩擦壓力機(jī)，工藝是彎曲制坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉(zhuǎn)角和平臺(tái)相接處。缺陷打磨以后深度是1-2mm，經(jīng)過剖開后檢查，確定缺陷性質(zhì)是折疊。

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環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴(kuò)或擴(kuò)孔，主要是借助環(huán)件軋機(jī)和軋制孔型，使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壁厚減小、直徑擴(kuò)大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截面環(huán)件的生產(chǎn)多以徑向軋制方式進(jìn)行，環(huán)件與坯料采用等髙設(shè)計(jì)，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對(duì)于高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。