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模具的加工度應(yīng)當(dāng)比鍛件的精度高兩級(jí)。精鍛時(shí)，為能獲得的鍛件尺寸，應(yīng)考慮鍛件和模具的彈性變形量，應(yīng)保證模具有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結(jié)構(gòu)、模膛位置和模具材料等。對(duì)于模膛位置，應(yīng)力求模膛中心與滑塊（或錘桿）的中心一致，否則會(huì)由于偏心力矩使上、下模產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成鍛件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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模具承受沖擊載荷時(shí)更易于，這不僅是由于某些材料（例如高速鋼）對(duì)沖擊載荷具有敏感性，而主要是由模具承受沖擊載荷時(shí)的受力特點(diǎn)所決定的。例如在沖擊載荷下進(jìn)行閉式模鍛時(shí),在毛坯充滿模膛之后，如果錘頭還有多余的能量則必然還要繼續(xù)向下移動(dòng)，多余的能量主要由模具及設(shè)備的彈性變形所吸收。

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根據(jù)齒輪鍛件成形特點(diǎn)，考慮模架的通用性、模具容易調(diào)試和操作、上、下模具的快速更換及工作端面清理方便等因素，結(jié)合公司模具設(shè)計(jì)、制造和使用的傳統(tǒng)，設(shè)計(jì)成如圖所示齒輪溫?cái)D成形模具結(jié)構(gòu)。該模具上部凸模由錐形凸模壓套和凸模壓蓋通過螺紋的連接，堅(jiān)固于凸模座中，有利于凸模自動(dòng)定位和更換方便。凹模采用三層預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計(jì)，通過壓模蓋固定于凹模座中，預(yù)應(yīng)力組合凹模與凹模座為間隙配合，可通過凹模座上的調(diào)整螺釘進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而確保組合凹模與凸模同軸。