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正火后的冷卻速度控制正火后的冷卻速度是為了控制正火后齒輪的硬度，得到比較均勻的正火組織和晶粒度，改善鋼件的切削加工性能。齒輪用鋼選用的SAE8620H鋼材，正火后的冷卻方式根據(jù)季節(jié)調(diào)整，毛坯出爐后，夏季采用軸流風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，加大冷卻速度。

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根據(jù)齒輪鍛件成形特點，考慮模架的通用性、模具容易調(diào)試和操作、上、下模具的快速更換及工作端面清理方便等因素，結(jié)合公司模具設(shè)計、制造和使用的傳統(tǒng)，設(shè)計成如圖所示齒輪溫擠成形模具結(jié)構(gòu)。該模具上部凸模由錐形凸模壓套和凸模壓蓋通過螺紋的連接，堅固于凸模座中，有利于凸模自動定位和更換方便。凹模采用三層預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計，通過壓模蓋固定于凹模座中，預(yù)應(yīng)力組合凹模與凹模座為間隙配合，可通過凹模座上的調(diào)整螺釘進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而確保組合凹模與凸模同軸。

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近等溫鍛技術(shù)是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問題的先進(jìn)鍛造技術(shù)。該技術(shù)是在等溫鍛技術(shù)思路的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與等溫鍛的大不同是將模具加熱到低于工件溫度約℃：進(jìn)行鍛造。