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熱裂是由于模具表面熱冷交替反復(fù)變化引起異符號(hào)熱應(yīng)力的反復(fù)作用而產(chǎn)生的。熱裂紋呈龜裂狀，多發(fā)生在模具的突出部；因?yàn)橥怀霾咳菀准崩浼睙?。?dāng)模具材料的導(dǎo)熱性差、熱膨脹系數(shù)大、使用溫度范圍和潤(rùn)滑劑選用不合適時(shí)，更易產(chǎn)生熱裂。模具發(fā)生塑性變形的原因是因?yàn)槟＞叩挠捕冗^(guò)低或鍛件的變形抗力過(guò)大所引起的。熱鍛時(shí)由于冷卻不好，模具溫升較高，引起模具退火而變軟。而當(dāng)坯料溫度過(guò)低時(shí)鍛件的變形抗力便會(huì)增大。

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一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。

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溫?cái)D即溫?zé)釘D壓，是在冷擠壓工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種少無(wú)切削成形工藝，其變形溫度一般在室溫以上至熱擠溫度以下的范圍內(nèi)。溫?cái)D成形技術(shù)在一定程度上兼?zhèn)淞死洹釘D壓的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少了它們各自的缺點(diǎn)。由于金屬被加熱后在較高溫度范圍內(nèi)擠壓，則可以省去工序問的預(yù)先退火、磷化等輔助工序，進(jìn)而減少了由于磷化處理而造成環(huán)境污染問題。再者因坯料的變形力比冷擠時(shí)小，則模具壽命也可比冷擠時(shí)高。