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鍛件廠會將合格的鍛件產品進行裝箱包裝，需要把包裝相中的每個鍛件排放好，并且避免在運輸的過程中出現磕碰的現象，鍛件廠為了包裝鍛件產品的質量及品質。那么在包裝箱中鍛件的位置和固定形式應當遵守以下幾點要求：

1、鍛件包裝時要講對稱性原則，這就需要鍛造廠考慮到了鍛件在運輸、儲存、搬卸過程中的各種不可知狀態(tài)，確保包裝箱內鍛件產品的穩(wěn)定性。同時為客戶使用和產品認知上提供方便。

2、鍛造廠在確定包裝箱中鍛件的各自位置確定，避免在流通過程中發(fā)生相互移位造成碰撞。

3、鍛造廠在固定鍛件時，要本著包裝結構不損傷鍛件的審美價值原則。固定繃帶、膠繩的或透明膠對漆膜和結構受力應該沒有不良影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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  在實際生產中，多數鍛件是鍛后接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進行正火回火處理。正火后進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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  從而將幾種工藝或幾個工序復合在一臺機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發(fā)出激光一步沖復合機，將模具沖切與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘余應力；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進行的。