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鍛造成形后，隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經(jīng)過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，并使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由于氫在相、a相中的溶解度和擴散系數(shù)不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合并進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火后應盡可能緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的內應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由于鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛后要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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不產(chǎn)生白點的鋼：如奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鐵素體鋼、萊氏體鋼。一般正常生產(chǎn)條件下wc<0.3%、ww<0.6%的碳素鋼也不會形成白點因此對這類鋼沒有必要在鍛后做去氣氫退火。

對白點敏感的鋼：如珠光體鋼白點敏感性較小，馬氏體一珠光體鋼白點敏感性較大，馬氏體鋼白點敏感性大。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、

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 一般地說，環(huán)形鍛件復雜程度不如環(huán)形鑄件，但是鑄件的內部組織和機械性能卻不能與鍛件相 提并論。經(jīng)過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、相對收縮率、疲勞強度等機械性能均占壓倒優(yōu)勢。一切重要零件選用鍛造方法產(chǎn)，其根本原因也就在于此。這種勢態(tài)在可預見的未來.仍然會保持下去。特別是在剩下的二十世紀二十年當中，應當看到，一切工業(yè)部門都將 面臨莽革新浪潮的沖擊，屆時得以保持下來的，將是采用新技術的部門，而且會出現(xiàn)不同產(chǎn)工藝的相互競爭。長期以來，各類曲軸產(chǎn)為鍛造業(yè)的壟斷領域。但由于鑄造技術的迅速發(fā)展， 至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。