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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程！

算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：根據(jù)對(duì)鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，分類不同

根據(jù)對(duì)鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產(chǎn)中常用的鍛件余熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。

鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時(shí)間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。

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鍛件缺陷產(chǎn)生原因該缺陷產(chǎn)生主要因?yàn)槟ｅ懗尚蜁r(shí)，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區(qū)處圓臺(tái)用料多，所以在模鍛時(shí)，彎曲端材料向著用料圓臺(tái)處匯集，圓臺(tái)處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動(dòng)來充型材料匯流，這時(shí)彎曲棒料若有褶皺等問題，會(huì)增加材料流動(dòng)的差異性，因此發(fā)生折疊。