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現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯時(shí)，不應(yīng)脫離本廠的生產(chǎn)設(shè)備條件和工藝水平。但又要結(jié)合產(chǎn)品的發(fā)展，積極創(chuàng)造條件。采用先進(jìn)的毛坯制造方法。提高毛坯精度。實(shí)現(xiàn)少無(wú)切削加工，是毛坯生產(chǎn)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

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以某型摩托車變速箱中的花鍵主動(dòng)齒輪鍛件為例，依據(jù)溫?cái)D成形技術(shù)原理，對(duì)復(fù)雜形狀齒輪鍛件進(jìn)行了鍛件分析和溫?cái)D成形工藝分析，闡述了復(fù)雜形狀齒輪鍛件溫?cái)D成形工藝設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)與關(guān)鍵點(diǎn)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定了適合生產(chǎn)實(shí)際的溫?cái)D成形工藝。

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在坯料的寬度比較小的情況下出現(xiàn)折疊的概率比較高。實(shí)際生產(chǎn)中再現(xiàn)了這一情況，采取了出坯時(shí)嚴(yán)格控制寬度尺寸的措施，減少?gòu)V鍛件的報(bào)廢在中心楔塊鍛造模擬中，起初考慮其前部叉口部位尺寸變化不太劇烈，采用出方坯后直接終鍛成型以節(jié)省預(yù)鍛工序。但模擬結(jié)果如圖所示，在中心楔塊底部有少許飛邊形成時(shí)，叉部的頂端還未充滿，闃圈部位還有折疊（圖、后改變工藝方案，用方坯進(jìn)行卡壓，預(yù)先分配材料，這樣終鍛時(shí)坯料也比較容易定位。但坯料在叉口部位不容易充滿，這主要是由于卡壓模膛的底部深，前部淺，材料預(yù)分配不足。將出坯形狀改為階梯狀,較好地解決了這個(gè)問(wèn)題