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雖然從油缸鍛件產(chǎn)量上講，我國已進入生產(chǎn)大國。但從設備構成、等級、技術水平和所生產(chǎn)的鍛壓件品種、精度、工藝水平與國外相比尚有很大差距，鍛造工藝可以簡單描述為：下料—電爐加熱—輥鍛成球—回火。我國油缸鍛件加工尚需要改進提高，還算不上油缸鍛件生產(chǎn)強國。不過我國鍛造行業(yè)已經(jīng)具備了一定的基礎，目前我國鍛壓機械行業(yè)預計仍將保持較快增長速度。

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活塞桿鍛件采用滾壓加工，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質量的工藝措施。

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就材料而言，近等溫鍛主要應用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其適用于變形溫度非常敏感的鈦合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫鍛適用于具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量會很快被模具吸收，使溫度迅速下降，采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提高設備的噸位，而且也易造成模具的開裂。