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模具的加工度應(yīng)當(dāng)比鍛件的精度高兩級(jí)。精鍛時(shí)，為能獲得的鍛件尺寸，應(yīng)考慮鍛件和模具的彈性變形量，應(yīng)保證模具有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結(jié)構(gòu)、模膛位置和模具材料等。對(duì)于模膛位置，應(yīng)力求模膛中心與滑塊（或錘桿）的中心一致，否則會(huì)由于偏心力矩使上、下模產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成鍛件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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模具的磨損、熱裂以及模具的塑性變形主要與模具材料、工藝操作和模具的潤(rùn)滑有關(guān)，模具的結(jié)構(gòu)形式也有較大影響。下面從防止模具的出發(fā)介紹有關(guān)模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題，以錘上鍛模為例介紹開(kāi)式鍛模的設(shè)計(jì)，以摩擦壓力機(jī)上的無(wú)飛邊模鍛為例介紹閉式鍛模的設(shè)計(jì)。

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熱處理的目的是通過(guò)加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體不銹鋼鍛件的轉(zhuǎn)變。大型不銹鋼鍛件加熱時(shí)，不像中小件那樣簡(jiǎn)單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)。