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為了減少鋼材的含氫量，冶煉中盡量少用或不用嚴重銹蝕的廢鋼；使用新焙燒或經(jīng)過加熱的石灰；使用經(jīng)過加熱的鐵合金；煉鋼工具要經(jīng)過充分干燥和烘烤，澆注系統(tǒng)要干燥，鋼液溫度不可過高，以免過分吸收氫氣，保證足夠長時間和足夠有力的鋼液沸騰，以有利于脫氫。爐渣不可太稀，終渣要適當黏稠些等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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這種取代現(xiàn)象，反映了人類社會的發(fā)展和科學技術(shù)的進步。在這個進程中，鍛造業(yè)的作用和生命力絲毫沒有因此而削弱，相反，而是朝著更高的水平發(fā)展。然而，從國內(nèi)外各主要大鍛件產(chǎn)廠家的考察資料以及發(fā)表的文獻資料來看，產(chǎn)廠家往往掌握一種或幾種新的工藝技術(shù),或者創(chuàng)造了適合本廠設(shè)備條件的新工藝技術(shù),以至某些重要產(chǎn)品大鍛件的。

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷縮現(xiàn)象，當鍛件表面與心部由于加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或收縮在表面與心部也就不一樣，這種由于溫度差而產(chǎn)也體積變化的不同時性所引起的內(nèi)應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力。鍛件在熱處理過程中，其熱應(yīng)力的變化主要表現(xiàn)為：鍛件加熱時，表面升溫速度快于心部， 表面溫度高而膨脹，心部溫度低而未膨脹，此時表面受壓應(yīng)力，心部受拉應(yīng)力。當鍛件透熱后，心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表現(xiàn)出體積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速度快于心部，表層要收縮，心部溫度高阻止收縮，對表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，心部則產(chǎn)生壓應(yīng)力，當冷卻到一定溫度時，表層巳經(jīng)冷硬不再收縮，而心部由于繼續(xù)冷卻要發(fā)生收縮，此時表層受到壓應(yīng)力，而心部則受拉應(yīng)力，在冷卻結(jié)束后此應(yīng)力仍存在于鍛件內(nèi)部，稱為殘留應(yīng)力。