山西億欣源鍛件廠切削加工對熱處理工件的質(zhì)量影響有哪些？

（1）在工件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對工件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力的分布和白層的產(chǎn)生。

已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結(jié)果顯示，硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應力，而磨削后工件的大壓應力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應力值越大；工件硬度越高，殘余壓應力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應力的形成。

山西億欣源鍛件廠鍛件生產(chǎn)加工過程中對各類鍛件產(chǎn)品質(zhì)量控制，按照檢驗制度對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行抽樣檢查，定期進行鍛件質(zhì)量分析，工序檢驗主要設置在原材料復檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質(zhì)檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。

鍛件廠對各類鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程；

1、按照檢驗制度對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質(zhì)量分析；

3、根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定，鍛件廠每年開展2次質(zhì)量管理評審工作。

定襄億欣源鍛造廠將嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，將鍛件產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命線，鍛件的質(zhì)量是鍛件廠發(fā)展的前提和基礎，鍛件廠針對不同類的鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量要求，制定相應的工藝流程、操作規(guī)范，并嚴格地落實到每一道生產(chǎn)工序。