億欣源鍛件廠鍛件熱處理影響因素有哪些?鍛件熱處理工藝，鍛件進(jìn)行熱處理工藝使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。

影響硬態(tài)切削已加工表面質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過程所形成的一種組織形態(tài)，它具有磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現(xiàn)出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之后放置一個(gè)階段后開裂。在高剛性數(shù)控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)：工件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點(diǎn)得到一致認(rèn)可，主要爭(zhēng)議在于白層的精細(xì)結(jié)構(gòu)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層是相變的結(jié)果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細(xì)小的細(xì)晶馬氏體組成。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層的形成僅術(shù)語變形機(jī)制，只是由塑性變形而得到的非常規(guī)型馬氏體。

億欣源鍛件廠鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個(gè)工序都盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少；可合理進(jìn)行鍛件熱處理，減少生產(chǎn)面積，有利于管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應(yīng)安排在鍛件切削加工之前，進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。

其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行，鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的后。